在燃?xì)庹羝�鍋爐換季保養(yǎng)過程中，對(duì)拆下的煙管進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)煙管外壁有多處腐蝕、凹痕，個(gè)別處所導(dǎo)致穿孔。停爐檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)鍋殼內(nèi)壁、煙管、拉撐元鋼、 水冷壁管、集箱，前后管板等都存在不同程度的潰瘍性腐蝕，腐蝕缺陷呈不規(guī)則的圓狀凹坑，分布程度及方向合乎燃?xì)庹羝�鍋爐內(nèi)部水循環(huán)流向，且下部強(qiáng)于上部，后部強(qiáng)于前部。這些局部潰瘍性點(diǎn)坑可能是由氧腐蝕，也可能是由垢下腐蝕（即堿性腐蝕）所造成的。
　　腐蝕原因：
　　1、采用鑄鐵式省煤器提高了燃?xì)庹羝�鍋爐的給水溫度， 從而降低了燃?xì)庹羝�鍋爐給水的含氧量。
　　2、溶解氧由于燃?xì)庹羝�鍋爐的給水未作除氧處理而直接送入燃?xì)庹羝�鍋爐內(nèi)，進(jìn)入燃?xì)庹羝�鍋爐內(nèi)的給 水中含有一定量的氧。
　　3、水垢在檢驗(yàn)時(shí)經(jīng)常會(huì)看到快裝燃?xì)庹羝�鍋爐的鍋筒、管板或煙管上結(jié)有不同程度、 不同厚度、致密的水垢。
　　4、金屬材料當(dāng)金屬材料承受的應(yīng)力超過材料的屈服極限以后，在局部超過屈 服極限的部位容易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
　　5、溶解鹽燃?xì)庹羝�鍋爐金屬的腐蝕速度和鍋水含鹽的濃度有關(guān)， 腐蝕速度隨著鍋水含 鹽濃度的增高而增高。因?yàn)殄佀�的含鹽量越高，水的電阻就越小，導(dǎo)電度增高， 腐蝕加快。
　　6、溫度和熱負(fù)荷鍋水的溫度高，促使燃?xì)庹羝�鍋爐金屬表面溫度升高，使鐵離子在水溶液中的擴(kuò)散速度加快，電解質(zhì)水溶液的電阻降低，因而加速電化學(xué)腐蝕。熱負(fù) 荷高的部位電化學(xué)腐蝕嚴(yán)重。
　　預(yù)防措施：
　　1、建議在采取水處理措施的同時(shí)，對(duì)燃?xì)庹羝�鍋爐給水進(jìn)行除氧。
　　2、加強(qiáng)燃?xì)庹羝�鍋爐停爐的管理，燃?xì)庹羝�鍋爐停爐期間應(yīng)做好除垢清洗和停爐保養(yǎng)工作，避 免燃?xì)庹羝�鍋爐金屬暴露在潮濕的環(huán)境中引起氧腐蝕。
　　3、加強(qiáng)燃?xì)庹羝�鍋爐水處理工作的管理，確保燃?xì)庹羝�鍋爐的給水和爐水水質(zhì)符合《低壓燃?xì)庹羝�鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的要求，確保爐水的PH值嚴(yán)格控制在10~12 之內(nèi)。
　　4、加強(qiáng)燃?xì)庹羝�鍋爐運(yùn)行的管理，司爐工嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作，按操作規(guī)程調(diào)整 好燃?xì)庹羝�鍋爐的負(fù)荷及燃燒工況，嚴(yán)格遵守排污制度，做到班班排污。
　　5、使用中，加強(qiáng)對(duì)燃?xì)庹羝�鍋爐水處理設(shè)備和燃?xì)庹羝�鍋爐用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的管理，并根據(jù)《鍋 爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則》和《燃?xì)庹羝�鍋爐水處理檢驗(yàn)規(guī)則》的要求，定期對(duì)燃?xì)庹羝�鍋爐水處理 設(shè)備和燃?xì)庹羝�鍋爐水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。