鍋爐結(jié)構(gòu)的特點：
1、本鍋爐為雙鍋筒縱置式A型布置組裝水管式蒸汽鍋爐，鍋爐在公司內(nèi)組裝成上部受熱面本體和下部燃燒設備兩大部件出廠。由鍋爐本體前端、爐膛四周布置的水冷壁管上升至上鍋筒組成燃燒室，在其后端上下鍋筒之間布置密集的對流管束組成對流受熱面，鍋爐尾部單獨設置鑄鐵省煤器，并設有兩個檢查孔，便于檢查維修和尾部吹灰。
2、爐排采用新型大塊不漏煤爐排片（原爐排是片狀型爐排片），運行輕便可靠。該型爐排片使鍋爐運行可靠性大大提高，基本實現(xiàn)了受熱爐排片不受拉力，不易損壞；鍋爐運行漏煤比片型爐排片少，可節(jié)煤1-2％，并且通風條件好，有一定的自清灰能力。
3、燃燒設備（爐排）采用兩側(cè)均風管等壓分艙通風結(jié)構(gòu)、分段送風等技術(shù)，使爐膛空氣過剩系數(shù)不高于1.5。爐膛采用西安交大a爐烘，強化燃燒，提高爐膛溫度，降低爐渣含碳量，使爐渣含碳量≤12％。
4、為防止爐排運行卡死和爐排后部積渣等問題，把原有爐排上老鷹鐵（擋渣器）去掉，使煤灰渣順利落到出渣機上排出爐外，提高了鍋爐運行可靠性。
5、該爐較大優(yōu)點是水循環(huán)回路設計合理。該鍋爐下降管設置在爐膛外面不受熱（保溫層內(nèi)采用絕熱保護）保證了合理的循環(huán)流速；水循環(huán)系統(tǒng)設計合理，爐管不易結(jié)垢，鍋爐運行安全可靠。
6、先進的鍋爐加工和檢測設備：板材下料全部采用剪板機下料，改變了原切割下料有熱影響區(qū)的弊端；卷板采用大型四棍卷板機使其筒體的加工質(zhì)量更加可靠；鍋筒焊接全部采用埋弧自動焊，并采用無損檢測,時刻控制焊接質(zhì)量。同時我廠還擁有20多套先進的檢測設備，確保了各環(huán)節(jié)質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
7、優(yōu)質(zhì)的鍋爐原材料：鍋爐板采用重慶或鞍山鋼鐵公司的產(chǎn)品屬國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，集箱管采用煙臺或常州鋼管廠的優(yōu)質(zhì)鋼管屬國優(yōu)產(chǎn)品，鍋爐管采用常州鋼管廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼管。
8、先進的各類配套附機：鼓、引風機分別采用北京西山或江蘇鹽城風機廠的低噪音環(huán)保型風機，循環(huán)泵采用上海凱泉或威海雙輪集團的高性能水泵，減速機采用江蘇溧陽無級變速減速機，其他配套附機均采用國內(nèi)先進產(chǎn)品。
9、外形設計合理，在原引進圖紙的基礎上進行了必要的調(diào)整，使外觀更加美觀，前爐拱由原來掛磚改為斜形磚，更增加了爐拱的牢固性，燃燒更加穩(wěn)定。
