本公司自1984年起就與山東大學（原山東工業(yè)大學）建立了長期的技術協(xié)作關系，成立了鍋爐技術研發(fā)中心，擁有一支校企聯(lián)攻關的專業(yè)技術人才和技術精湛的職工隊伍，公司現(xiàn)有員工960人，其中各類專業(yè)技術人員280人，高級工程師、高級專業(yè)顧問96人，工程師58人。公司致力于鍋爐新產(chǎn)品的開發(fā)研制，主要開發(fā)生產(chǎn)燃煤、燃油、燃氣、電熱熱水鍋爐，工業(yè)蒸汽鍋爐共六大系列近百種規(guī)格。
鍋爐產(chǎn)品工藝流程
材料準備→下料{ 機械加工、管子彎制 }→組對→焊接→水壓試驗筒體卷制、焊接→油漆→組裝面板→保溫蒙皮→油漆→成品入庫
產(chǎn)品質(zhì)量過程控制
1、設計質(zhì)量控制
市場調(diào)研→初步設計方案→第一次方案評審→第二次方案設計→第一次工藝審查→第三次設計方案→工藝文件編制→資料入庫→樣機試制→性能測試→產(chǎn)品鑒定→第四次設計方案評審→批量生產(chǎn)
2、原材料質(zhì)量控制
(1)技術部設計→（原材料選擇）→供應部（計劃采購）→質(zhì)檢部→（質(zhì)量驗收）→供應部（材料入庫）→生產(chǎn)部（制造）→產(chǎn)成品⑴所有材料均有質(zhì)量證明書、合格證書、生產(chǎn)廠家等有效證明；
(2)鋼板、鋼管等受壓原材料受到特別嚴格控制，主要方法是每批材料經(jīng)驗收合格后實際“批號”管理，這樣使材料具有可追蹤性，防止使用過程中發(fā)現(xiàn)某批材料有問題，卻查不出使用到何處？防止質(zhì)量事故的發(fā)生。
(3)受壓原材料每批均做相應物理、化學性能檢驗，包括采用探傷檢查等，確保材料的質(zhì)量可靠性
3、生產(chǎn)質(zhì)量控制
重點是車間生產(chǎn)管理及技術管理，主要是實行三卡連環(huán)控制，形成一個閉合控制回路。
⑴生產(chǎn)記錄卡：也就是生產(chǎn)派工單，告訴每個工人你今天干什么，你的任務是什么？
⑵工序流轉(zhuǎn)卡、加工藝文件：告訴工人你今天的任務如何做。
⑶檢驗記錄卡：告訴工人你干完活后要交檢，并簽名認可你的質(zhì)量情況。
工人每天的作業(yè)必須嚴格按上三卡運作，否則他將拿不到工時，拿不到記件工資。三卡自成體系，互相監(jiān)控，成套連環(huán)。
4、焊縫質(zhì)量控制
這是產(chǎn)品制造質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)，是工廠的重點。主要分以下幾個方面來確保焊接質(zhì)量。
⑴焊材質(zhì)量
a、采購固定品牌焊材。
b、焊材保管嚴格按有壓鍋爐制造要求分焊材一級庫、二級庫控制。
焊材一級庫是存放倉庫，要求庫內(nèi)溫度、濕度均有控制。為此配備除濕機、紅外燈、排氣扇等，而且每批焊材入庫必須實行批號管理，以便跟蹤，防止因焊材不合格導致查不清使用到何處及發(fā)生質(zhì)量事故。
焊材二級庫是將當天要使用的焊條從一級庫中領出進行烘干、按照烘干要求進行恒溫管理。
c、焊條使用受到嚴格控制：每個焊工固定一個保溫桶（編號），上班前倉管員必須將保溫桶升溫15分鐘（自帶電熱絲），然后裝上經(jīng)過烘干的焊條，并登記焊條根數(shù)。焊條出庫時必須登記焊什么部件、哪個編號產(chǎn)品。焊工焊完后每個焊條頭必須如數(shù)回收到倉庫，倉管員要進行數(shù)量驗收，并與發(fā)放數(shù)量相對，車間地上不允許出現(xiàn)焊條頭。
d、每天下班后，焊工必須將保溫桶交回倉庫，并由倉管員確認未損壞等，以便第二天由倉庫進行烘干。
⑵焊機管理
焊機狀況也是影響焊接質(zhì)量的主要因素，所有電焊機均裝有電流表、電壓表，而且電流表、電壓表必須經(jīng)過計量單位計量合格。裝表的目的主要是嚴格控制焊工在焊接時的電流、電壓。不同的焊接部位和方法，其工藝文件要求的電流、電壓均不同。焊工施焊時所用的電流、電壓必須嚴格控制在工藝文件規(guī)定的范圍內(nèi)，以確保焊接質(zhì)量。
⑵焊工管理
對焊工經(jīng)常進行統(tǒng)考，對每個焊工最適合于焊什么部位及最優(yōu)于什么焊接方法，我們將安排他長期從事于此種焊接工作，其它部位和方法則嚴格不允許他施焊，即定崗、定位焊接。另外，我們選派優(yōu)秀焊工外出培訓，考取有壓鍋爐焊工持證。
⑷焊縫檢查控制
a、外觀檢查：工藝及檢驗要求對焊縫的寬度。焊角高度、外觀等有許多質(zhì)量要求，外觀檢查是焊縫必檢項目。
b、探傷檢查：公司前有滲透探傷、超聲波探傷及X射線探傷等手段，而且制定了各級焊縫的探傷標準和規(guī)定。
